Verfahren und Maschinen im Überblick
Vom Laserschneiden und Umformen über die Kantenbearbeitung bis zur spanenden Fertigung: Hier finden Sie unsere Fertigungstechniken und die jeweils eingesetzten Maschinen.
Laserschneiden
Mit 3 TRUMPF-Flachbettlasern (2 Faserlasern und einem CO₂-Laser), fertigen wir präzise Zuschnitte aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Auf Arbeitsflächen von jeweils 1.500 × 3.000 mm bearbeiten wir unterschiedliche Materialstärken sowie komplexe Konturen, Ausschnitte und Bohrbilder. Wirtschaftlich und mit hoher Wiederholgenauigkeit.
| Arbeitsbereich | 1.500 × 3.000 mm |
|---|---|
| Laserleistung | 6 kW |
| Arbeitsbereich | 1.500 × 3.000 mm |
|---|---|
| Laserleistung | 5 kW |
Biegen / Abkanten
Mit 2 CNC-gesteuerten Abkantpressen von TRUMPF fertigen wir präzise Biegeteile nach individuellen Kundenvorgaben. Vom Einzelteil bis zur Serie. Laserwinkelmessung, automatischer Werkzeugwechsel und die direkte Übernahme von CAM-Programmen ermöglichen effiziente Prozesse, hohe Maßhaltigkeit und eine konstant hohe Wiederholgenauigkeit.
| Presskraft | 2.300 kN |
|---|---|
| Bearbeitungslänge | 3.000 mm |
| Materialstärke | bis 20 mm |
| Presskraft | 2.300 kN |
|---|---|
| Bearbeitungslänge | 3.000 mm |
| Materialstärke | bis 20 mm |
Richten / Stanzen
Mit dem FlatMaster 55 von ARKU richten wir lasergeschnittene Blechteile präzise und spannungsarm für die weitere Verarbeitung. Materialverformungen werden zuverlässig ausgeglichen und eine hohe Ebenheit sowie Maßhaltigkeit sichergestellt. Für die anschließende Bearbeitung stehen zudem 2 MUBEA-Lochstanzen zur präzisen Lochung von Blechen zur Verfügung.
| Arbeitsbereich | 1.500 × 3.000 mm |
|---|---|
| Materialstärke | bis 15 mm |
| Stanzkraft | 1.000 kN |
|---|
Kantenbearbeitung / Entgraten
Mit 2 LISSMAC-Anlagen entgraten und bearbeiten wir Schnittkanten präzise und prozesssicher. Verarbeitet werden Kleinteile ab 30 × 50 mm ebenso wie großformatige Bauteile bis 1.500 × 3.000 mm. So entstehen saubere Kanten und gleichmäßige Oberflächen als optimale Grundlage für die weitere Bearbeitung und hochwertige Endprodukte.
| Arbeitsbereich | 1.500 mm |
|---|---|
| Materialstärke | 0,5 – 50 mm |
| Arbeitsbereich | 300 mm |
|---|---|
| Materialstärke | 1 – 15 mm |
Fräsen / Drehen
Mit einer KUNZMANN-Fräsmaschine, einer HAAS-Fräsmaschine und einem 5-Achs-Drehzentrum von HAAS fertigen wir präzise Fräs- und Drehteile nach Zeichnung und individuellen Kundenvorgaben. Neben der Weiterbearbeitung von Laserzuschnitten realisieren wir Bohrungen, Konturen, Passungen und komplexe Geometrien wirtschaftlich und maßgenau.
| X-Verfahrweg | 1.350 mm |
|---|---|
| Y-Verfahrweg | 620 mm |
| Z-Verfahrweg | 810 mm |
| Drehdurchmesser | 406 mm |
|---|---|
| Drehlänge | 580 mm |
| Stangendurchlass | 76 mm |
| Y-Verfahrweg | ±51 mm |
Schweißen
Für die Fertigung hochwertiger Schweißbaugruppen setzen wir eine automatisierte Lichtbogenschweißzelle von TRUMPF ein. Der flexible 1- oder 2-Stationen-Betrieb ermöglicht die wirtschaftliche Bearbeitung unterschiedlicher Bauteilgrößen und Losgrößen – insbesondere bei kleinen und mittleren Serien. Hauptzeitparallele Fertigung und automatisierte Prozessabläufe sorgen dabei für hohe Produktivität und reproduzierbare Schweißergebnisse.
| Reichweite | 1.300 mm |
|---|---|
| Arbeitstisch | 1.000 × 2.000 mm |
| Roboterarm | 6 Achsen |
Bohren, Senken, Gewindeschneiden
Bohrungen, Senkungen und Gewinde ergänzen den Laserzuschnitt um funktionale Details. Für diese Bearbeitungsschritte stehen 2 Ständerbohrmaschinen und eine Gewindeschneidmaschine zur Verfügung.
Sägen und Fasen
Ein Bandsägeautomat übernimmt den Zuschnitt von Material bis zu einem Durchmesser von 340 mm. Mit einem mobilen Fasengerät können Werkstückkanten zusätzlich bearbeitet werden.
Messtechnik
Bauteile können berührungslos digital erfasst und präzise auf Maße, Formen und Konturen geprüft werden. Hierfür steht ein optisches 3D-Koordinatenmessgerät (KEYENCE VL-800) zur Verfügung.
Leistungen durch Partner
Über ausgewählte Partnerunternehmen bieten wir zusätzliche Oberflächenbehandlung wie Verzinken, Pulverbeschichten, Brünieren, Trowalisieren und Gleitschleifen.
Von den Bauteildaten zum Maschinenprogramm
Unsere Maschinen beziehen für ihre Fertigung benötigte Informationen aus unserem CAM-System, womit eine schnelle und prozesssichere Fertigung gewährleistet ist.
Ihre Idee ist der Anfang
Für die Anfrage benötigen wir eine Skizze mit Bemaßung, eine Visualisierung, ein Muster oder im Idealfall erste CAD-Daten. Je genauer Ihre Angaben sind, desto präziser können unsere Techniker für Sie kalkulieren.